液压油泵安装完成后，必须经过泵的检查，调试，观察泵的工作是否正常，才可以正常投入运作，那如何去检查，调试液压泵是否工作正常呢。

　　(1)检查泵的旋转方向应与泵体上标牌所指示的方向相符合，不得接反。

　　(2)用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀，以识别泵的安装是否正常。

　　(3)检查液压系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。

　　(4)检查液压系统有没有泻荷回路，能否造成满载启动和停车，以至降低泵的使用寿命，并使电机过载。

　　(5)泵首次试车前，应在排油口灌满油液，使泵内有油，以免泵启动时因干摩擦损坏元件，同时将安全阀打开。

　　(6)泵在工作前应进行不少于5min的空负荷运转.检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确，如果正常，则可进行带负荷试车，首先进行低负荷运转，将滋流阀的压力调卡车油泵整到2.0MPa以下转动10一15min，检查系统的动作，外泄漏，噪声，温升等是否正常。

　　液压系统中，液压油泵作为最主要的动力输出元件，不可或缺，但在液压系统中，油泵的使用有很多关键点，需要知道，否则，可能导致油泵寿命降低或损坏。

　　①液压油泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。

　　②液压油泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。

　　③吸油管要尽量短，直，大，厚，驾驶室油泵吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80～180μm)，液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa，油泵的吸油管口，回油管口均需在油箱最低油面200mm以下，特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。< p="">

　　④液压油泵进，出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。

　　⑤液压油泵自吸高度不超过500mm(或进口真空度不超过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过0.5MPa，当供油压力超过0.5MPa时，要改用耐压密封圈，对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。

　　⑥液压油泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生顶轴现象，否则将烧毁泵。

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