油缸系统清洗的要求都有哪些，油缸系统清洗要到达和保持满意的初始清洁度水平，化学清洗和处理系统内表面(元件，钢管和软管)，进行热油清洗以到达系统目标清洁度，检查和评估清洁度是否到达要求。

　　根据以下步骤拆解清洗回路，以免污染物进入已清洁的系统，密封元件接头和法兰盘，实施日常维护以保证清洁度在控制的目标范围内，连接到系统的新元件和/或阀块要满足前面的要求，在元件更换，拆装或类似行动后，须进行新的清洗和热油清洗。

　　1，如何清洗液清洗后清洁度的保持：。

　　(1)防止新的污染物进入液压油缸系统，(2)选择适合的系统过滤器，卡车油缸新油须经过滤后才能加入油箱。

　　2，清洗要点：。

　　(1)顺序连接清洗回路，压油缸系统(2)那些会被高的流速，湿气，颗粒或化学清洗物损坏的元件须采取短接(不连入清洗回路)，并进行单独清洗，(3)流量调节元件会增加系统压力下。

　　液压类油缸钢管外部由于其外壁无氧化层，并且在承受高压时，是可以没有泄漏等现象的，因此在使用性能方面，是可以有很好的使用性能的。

　　对于其表面粗糙度，椭圆度，表面硬度等，通过加工等，都是可以来很好得到的，并达到预期要求，并且，在其加工后，如果有残余应力层的话，那么是可以有效提高缸钢管的疲劳强度的。

　　除了液压类油缸，液压机机轴承液压倾斜油缸运行前，也要先对轴承进行全部仔细的无缺性检查，四柱液压机电机外壳洁净见赋性，透风有必要有保证，冷却设备不能有积垢，风叶要坚持无缺，避免四柱液压机液压系统电机故障的措施.阻止多种润滑油脂混用，卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，保证轴承的设备质量。

　　还有就是尽量避免不用转轴机加工及电机端盖嵌套工作，四柱液压机轴承前有必要对其进行仔细仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时有必要保证洁净，拼装电机时一定要保证定，转子铁心对中，不得错位，对于长时间不用的电机，四柱液压机运用前有必要进行必要的溃散检查，更新轴承油脂。

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