液压油泵选型方法和安装顺序


  路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

  1,液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度,密度,粘度,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所需动力计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

  2,流量是选配油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个系统装置的的生产能力和输送能力,选摆线齿轮泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量,卡车油泵一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

  3,装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号,这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。

  4,油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度,送液距离,送液走向,以便进行系统压力计算和动力校核,管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。

  安装顺序:。

  1,将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。

  2,松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当驾驶室油泵拧紧地脚螺栓,以防走动。

  3,校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴器外圆上,允许偏差0.1毫米,两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。

  4,在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心度。

  5,在机组实际试运行2~3小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格,在试运过程中检查轴承的温度和振动情况,6,在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。

  7,为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵出油口应装设过滤器,其有效截面应大于吸入口截面的2~3倍。

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