检测液压油缸如何效率更高选择原则


  检测液压油缸的时候如何让工作效率更高。

  关于这个问题,很多人都不怎么了解,特别是随着汽车技术的发展,国内自卸卡车的生产和使用有所增加,特别是近年来,中型和重型货物顶装式自卸卡车发展迅速,随着中型和重型自卸卡车重心的不断提高,液压升降系统的稳定性直接关系到自卸车的安全性,自卸车的装载效率和维护的成本会产生影响,其自卸卡车的油缸使用多级油缸,因此油缸行程较长,下面我们来具体的看下油缸检查过程中如何提高效率。

  在液压油缸检测过程中,可以分析自卸汽车油缸的常见故障中,根据自卸汽车油缸试验的相关标准,分析卡车油缸油缸的试验元件和各试验方法,在此基础上设计了检测系统的软硬件,开发了能够自动完成油缸的检测系统,检查系统主要用于自卸车起重油缸的出厂试验。

  检查系统由液压负载系统和电气控制系统组成,在加载龙门架设计时,考虑到缸体的最长行程,根据相关规定,改进了油缸装载方案,装载台架设计为平行水平结构,可以模拟油缸的实际工作条件,液压部件采用比例电液技术设计,以执行压力和流量,电气控制部分以工业计算机为控制器。

  如何从现有国产标准液压缸,包括工程,冶金,车辆,农机等四大系列若干种规格中,选用所需要的液压缸,液压倾斜油缸应综合考虑以下两个方面:。

  ①应从占用空间的大小,重里,刚度,成本和密封性等方面,比较各种液压缸的缸简,缸盖,缸底,活塞,活塞杆等零部件的结构形式,各零部件的连接方式,以及油口连接方式,密封结构,排气和缓冲装置等。

  ②应根据负载特性和运动方式综合考虑液压缸的安装方式,使液压缸只受运动方向的负载而不受径向负载,液压缸的安装方式有法兰型,销轴型,耳环型,拉杆型等安装方式。

  在选定时应使液压缸不受复合力的作用并应考虑易找正性,刚度,成本和可维护性等,综合考虑液压缸的结构和安装方式后,即可确定所需液压缸的规格。

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